玉米油精煉設(shè)備要經(jīng)過沉淀、過濾、水化、脫臭等工序。有時還需要按要求進(jìn)一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除污染物處理等。特別是發(fā)現(xiàn)有污染時，一定要經(jīng)過處理，以免對人體有害。
不論是采用榨油機壓榨還是直接浸出和預(yù)榨浸出，其精煉油工藝所用的設(shè)備基本相同。毛油——一般精煉工藝——過濾——水化——脫臭 ——精煉玉米油；或者，毛油——特殊精煉工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去雜）——精煉玉米油。
玉米油精煉設(shè)備是毛玉米油是由玉米胚芽壓榨或者浸出得到的一種呈較深顏色的毛油，毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蠟質(zhì)，還有特殊的氣味，毛玉米油雜質(zhì)含量較高，低溫時出現(xiàn)渾濁，不能直接使用，經(jīng)過精煉處理后，可以得到低濁點、低熔點及儲藏穩(wěn)定的，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的玉米精煉油。
工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冬化→過濾→成品油
工藝說明：毛油預(yù)熱后，加入淡堿，使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然后往油中加入熱鹽水進(jìn)行洗滌，分離出洗皂水，經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進(jìn)入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進(jìn)行過濾，濾液經(jīng)過拋光后進(jìn)入下一道工序。脫色油泵入析氣器進(jìn)行真空除氧，然后泵入油油換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換預(yù)熱，再進(jìn)入加熱器加熱到250℃左右時進(jìn)入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫酸和脫臭，最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì)，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進(jìn)入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經(jīng)冷卻得到脫臭油。脫臭后的油，進(jìn)行冬化脫蠟階段，由于玉米油含蠟量較少所以我公司采用速冷脫蠟法，經(jīng)過換熱器急速降溫至7度以下經(jīng)過過濾機過濾去除蠟和脂得到成品油。
主要設(shè)備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、攪拌罐、脫蠟過濾機等
玉米油精煉設(shè)備工藝流程說明
①堿煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進(jìn)行油土分離，得到脫色油。
④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，
6、主要設(shè)備描述
玉米油精煉設(shè)備脫蠟工藝流程：
1、簡述:
在加工胚芽油油脂中，通過脫蠟工藝可將胚芽油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來，提升油脂的營養(yǎng)價值，改善油脂口感與品質(zhì)。
本車間設(shè)備特點：
※ 操作靈活方便、勞動強度極低;
※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生，
※ 全部清潔自來水循環(huán)使用，沒有污水產(chǎn)生及排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);
2、規(guī)模及原料
處理量1-50t/d，
3、產(chǎn)品方案
成品油符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級)。
4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油
5、主要設(shè)備描述
